ZeaChem公司于2010年6月30日宣布，采用其工藝，纖維素乙醇(羥丙基甲基纖維素)已可達到商業性生產規模。ZeaChem公司現使用被收獲的雜種白楊樹作為選擇的原料，釆用其組合的生物化學和熱化學過程來生產乙醇。

    由CH2M HILL公司最近所作的生命周期分析，計算出ZeaChem公司從田間雜種白楊樹生產的乙醇，與石油生產的汽油相比，可減少溫室氣體排放94%~98%。其結果基于農田產率為10干噸(BDT)/英畝和每10干噸(BDT)產生135加侖乙醇。 ZeaChem公司現正在美國俄勒岡州Boardman的25萬加侖/年生物煉油廠驗證其生物煉制過程的集成。 ZeaChem公司的纖維素乙醇裝置將于2011年正式投產。

    ZeaChem公司的纖維素乙醇(高溫纖維)生產過程是：在生物質經化學分餾后，糖類物流即木糖(C5)和葡萄糖(C6)送去發酵，在此，自然產生的產乙酸菌使糖類發酵成乙酸。乙酸菌對酵母而言有幾個好處：它們可將所有木糖(C5)和葡萄糖(C6)轉化，并可耐受生物質破解后的所有產品，它們可在苛刻環境中工作，并且不產生CO2作為副產物。 相對比較，傳統的酵母發酵會每生產一分子乙醇要產生一分子CO2。因而ZeaChem發酵工藝的碳效幾乎近100%，而傳統的酵母為67%。

    乙酸被轉化成酯類，酯類然后被加氫來制取乙醇。為得到使酯類轉化成乙醇所需的氫氣，ZeaChem公司采取來自分餾過程的木質素殘滓，使其氣化以制取富氫的合成氣物流。氫從合成氣中被分離，并且用于酯類加氫，剩余的合成氣燃燒產生蒸汽和電力供過程使用。